今年2月，柳鋼中金熱軋廠以“精益化、精細化、高效化”為核心導向，通過跨部門協同作戰與技術創新突破，實現生產效率與成本管控雙提升。當月交出亮眼成績單：最高日產量達3850.88噸，單班峰值1998.45噸，軋制速度突破28塊/小時，噸鋼電耗、天然氣單耗等關鍵指標不斷刷新最好水平，精細化管理成效顯著。

智能管控提速提產：換輥時間縮短15%

在熱軋廠主控室內，L2系統與PES平臺的數據實時聯動，構建起“停機實績-調度日志-軋機作業分析”三維評估體系。通過自主改造側導板自動定位系統和水處理集中控制系統，換輥時間縮短15%，軋制節奏提升10%。“以前換輥需要20分鐘，現在17分鐘就能完成，單日最高軋制量達到3850噸。”軋機操作工李師傅指著屏幕上的數據說道。

技術賦能降能耗：噸鋼天然氣耗下降18.77%

熱軋廠抓住1月年修契機，完成加熱爐爐筋橫管、縱管包棉改造及端墻、爐頂模塊修復，減少熱損失12%。復產后，通過優化助燃風機頻率與空燃比參數，熱風溫度提升8%，噸鋼天然氣耗同比下降18.77%，降本144.27萬元。此外，重構爐門PLC程序后，爐門開啟時間減少30%，熱裝熱送率提升40%，綜合能耗顯著下降。

精益用電挖潛：噸鋼電耗創新低

在用電管理上，熱軋廠通過重構輥道電機PLC控制邏輯，精準管控空轉時段，每塊坯料可節約用電1.89kWh。同時，推行“檢修斷電-換輥調頻-照明分級”管理模式，2月噸鋼電耗同比下降8.84%，降本36.12萬元，創下歷史新低。

循環利用降本：年節約28萬元

熱軋廠打破工序壁壘，創新實施黑皮卷打包帶“二次利用”方案。將拆卸的鍍鋅打包帶遷移至成品庫用于白皮卷捆扎，年均減少打包帶采購量106.4噸，直接降本28萬元。

“精打細算做好成本賬，每一分錢都要花在刀刃上。”廠長羅興壯表示，接下來將繼續深化"數據驅動+全員參與"模式，構建分鐘級生產監控平臺，持續挖掘降本增效潛力。