漣鋼6號(hào)高爐大修開爐實(shí)踐
時(shí)間:2018-11-26 10:07來源:吉林四平現(xiàn)代鋼鐵公司煉 作者:安 凱 于運(yùn)良 王 點(diǎn)擊:
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漣鋼6號(hào)高爐大修開爐實(shí)踐
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摘要：漣鋼6號(hào)高爐開爐是漣鋼建廠以來第一次通過自主力量實(shí)現(xiàn)開爐的。經(jīng)過精心組織，點(diǎn)火后短時(shí)間實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)，爐前及高爐其它系統(tǒng)均順利地實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)運(yùn)行，為漣鋼以后的自主開爐積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：高爐 開爐準(zhǔn)備 開爐操作
1 引言
漣鋼煉鐵廠6高爐有效容積2200m3。上一代爐役從2003年12月3日開爐，由于爐缸侵蝕嚴(yán)重，側(cè)壁溫度高，于2017年2月1日停爐大修，更換了爐體破損的冷卻壁及爐缸重新砌筑，于4月4日點(diǎn)火生產(chǎn)。在克服大修工期短，高爐配套工程未完工、高爐入爐料質(zhì)量未得到保證的情況下，高爐順利開爐，并創(chuàng)造了3天達(dá)產(chǎn)的成績，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)迅速優(yōu)化，風(fēng)溫達(dá)到1160℃，煤比155kg/t﹒Fe，燃料比達(dá)到550 kg/t﹒Fe以內(nèi)，利用系數(shù)達(dá)到了2.41t/m3.d。
2 開爐前準(zhǔn)備工作
2.1 高爐開爐裝料前的準(zhǔn)備工作
①原燃料充足，提前一天準(zhǔn)備到位。焦炭、燒結(jié)礦、錳礦、石灰石、白云石、球團(tuán)礦、水渣、塊礦要保證開爐和測量料面的需要，開爐料質(zhì)量要達(dá)到要求。
②枕木、柴火準(zhǔn)備到位。
③熱風(fēng)爐管道及高爐本體試壓試漏檢測完畢，漏點(diǎn)處理完畢。
④高爐冷卻系統(tǒng)功能測試完畢，各水系統(tǒng)正常通水，全壓狀態(tài)下再次全面檢查冷卻設(shè)備，查漏，確認(rèn)能穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
⑤槽上、槽下以及爐頂上料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.2 原燃料質(zhì)量要求
焦炭：用自產(chǎn)干熄焦開爐并保證M40≥88.0%、M10≤6.0%、CSR≥68%，Ad≤12.5% ，S≤0.85%。
燒結(jié)礦： 8%＜FeO＜10%，R2在1.9±0.05，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞77%
石灰石、白云石、硅石：石灰石和白云石為爐窯公司自產(chǎn)，粒度10∽40mm＞85%，＜5mm＜5%。
錳礦：[Mn]＞18%，Al2O3＜6%，粒度10∽40mm＞85%，＜5mm＜5%。
2.3 配料原則
①凈焦加至爐腹上沿，空焦加至爐腰上沿，空焦以上是負(fù)荷料段+空焦。
②焦批干基取12噸，濕重按實(shí)際水分計(jì)算。
③空焦組成：焦炭、白云石、石灰石、錳礦，堿度按1.00校核。
④負(fù)荷料組成：焦炭、燒結(jié)礦、硅石、錳礦 、白云石、石灰石，堿度按1.00校核。
⑤全爐爐渣堿度R2 =0.8～1.0。
⑥全爐焦比取3.5t/t，爐溫[Si]=3.5%。
⑦平均壓縮率取13%。
2.4各系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試保證能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各閥門處于復(fù)風(fēng)前的狀態(tài)，儀表、控制軟件正常，能源介質(zhì)準(zhǔn)備到位。
3 開爐操作
3.1 指導(dǎo)依據(jù)
根據(jù)漣鋼7號(hào)高爐開爐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒國內(nèi)其它高爐的開爐操作及6號(hào)高爐正常生產(chǎn)時(shí)高爐參數(shù)的控制，確定了穩(wěn)定的合適鼓風(fēng)動(dòng)能及熱制度控制等原則。
3.2 下部制度的確定
根據(jù)6高爐上代爐齡經(jīng)驗(yàn)，下部制度以吹透中心為原則，輔以適宜的邊緣氣流，依據(jù)合適的鼓風(fēng)動(dòng)能及初始風(fēng)速原則，風(fēng)口全部使用120mm直徑風(fēng)口，風(fēng)口布局以三個(gè)鐵口為基準(zhǔn)，每個(gè)鐵口上方平均開四個(gè)風(fēng)口，其余風(fēng)口全部加套縮小進(jìn)風(fēng)面積，總進(jìn)風(fēng)面積約0.1972m2。
3.3 裝料參數(shù)的確定
裝料參數(shù)的確定主要目標(biāo)是將爐缸在短時(shí)間內(nèi)加熱到正常生產(chǎn)的水平，減少爐前勞動(dòng)強(qiáng)度，盡快使鐵水達(dá)到正常溫度，使高爐進(jìn)入到正常生產(chǎn)狀態(tài)。表1是一些高爐開爐料的裝料參數(shù)：
表1 高爐裝料設(shè)定參數(shù)比較
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參數(shù)設(shè)定 |
梅鋼3號(hào) |
漣鋼7高爐 |
漣鋼6高爐 |
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全爐焦比，kg/t﹒Fe |
3000 |
2430 |
3500 |
|
全爐渣堿度 |
1.00 |
1.00 |
0.9 |
|
生鐵含硅，% |
2.5 |
4.0 |
3.0 |
3.4 達(dá)產(chǎn)操作
從4月4日點(diǎn)火到6日達(dá)產(chǎn)，從以下幾個(gè)方面入手使高爐盡快達(dá)產(chǎn)。
① 鐵水溫度及生鐵成分的控制。
4月5日出鐵，前4爐鐵的溫度及成分見表2。
表2 鐵水溫度及成分
|
爐次 |
鐵水溫度 |
Si |
Mn |
S |
|
1 |
|
4.21 |
1.129 |
0.089 |
|
2 |
|
2.56 |
0.845 |
0.067 |
|
3 |
|
2.58 |
0.777 |
0.072 |
|
4 |
|
2.73 |
0.793 |
0.031 |
② 嚴(yán)格控制爐溫下行趨勢，保證爐溫按要求下行到正常水平。由于大修沒有對渣處理系統(tǒng)進(jìn)行大改造，6高爐出渣不能承受高爐溫高物理熱，給順利開爐造成極大困難。5日開始，高爐采取有序調(diào)整焦炭負(fù)荷，逐漸下做爐溫，同時(shí)保證爐缸有充沛的熱量儲(chǔ)備。以下是開爐4天的爐溫變化：
圖1 5日至8日鐵水含硅
4 開爐實(shí)踐
開爐點(diǎn)火后，保持1500m3/min風(fēng)量近8小時(shí)，保證了煤氣成分合格及頂溫超過100℃。送風(fēng)操作主要根據(jù)壓量關(guān)系及出鐵情況，逐步按計(jì)劃加風(fēng)，加風(fēng)順利，6日已經(jīng)全風(fēng)狀態(tài)，7日開始富氧，達(dá)到了正常生產(chǎn)水平。圖2是開爐風(fēng)量操作。
圖2 開爐風(fēng)量操作
送風(fēng)后24小時(shí)，爐前開始出鐵，一次鐵鐵水溫度極低 ，僅1233℃，出鐵時(shí)長36min，出鐵約百余噸，未過砂壩。二次鐵開始，鐵水溫度急劇上行，從初始1333℃至最高1537℃，鐵水正常通過砂壩，爐前生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正軌。
5 開爐幾點(diǎn)體會(huì)
（1）開爐前的設(shè)備調(diào)試與區(qū)域負(fù)責(zé)制相當(dāng)重要。此次開爐，人員大部是一代爐齡的老員工，但是許多設(shè)備是新設(shè)備，人與設(shè)備磨合需要提前做好，比如爐前操作工到漣鋼八高爐熟悉液壓泡及開口機(jī)。
通過開爐前的設(shè)備安裝調(diào)試和人機(jī)磨合，加強(qiáng)崗位操作工人對各崗位設(shè)備工藝及性能的熟悉及掌握，提高操作技能和迅速處理問題的能力，是高爐順利開爐的關(guān)鍵，大大減少了因設(shè)備故障引起的休、慢風(fēng)。另外，將高爐設(shè)備分區(qū)管理，每個(gè)區(qū)域有一個(gè)人負(fù)責(zé)，然后層層把關(guān)，設(shè)備才能保證正常運(yùn)行。
（2）確認(rèn)表相當(dāng)重要。開爐前，將設(shè)備、工藝、能源介質(zhì)等按照開爐方案一一羅列出來，確定負(fù)責(zé)人，制成簽字確認(rèn)表。這樣就使得開爐決策者能夠一目了然地確認(rèn)開爐點(diǎn)火條件是否滿足，防止忙中出錯(cuò)、小細(xì)節(jié)影響大局。
（3）本次開爐相當(dāng)成功，重負(fù)荷料比較靠上，鐵口來渣鐵時(shí)爐缸和鐵口得到了充分加熱，出鐵比較順利。開爐后渣鐵物理熱充沛，渣鐵排放相當(dāng)順暢，大大減輕了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了安全、高效、順利開爐。
（4）開爐總焦比和堿度的選擇相當(dāng)重要。既要保證爐缸積蓄足夠的熱量，又要保證渣鐵流動(dòng)性好。
（5）開爐原燃料質(zhì)量保證、準(zhǔn)備充分、成分穩(wěn)定，才能贏得高爐的順利開爐。
6 結(jié)語
6號(hào)高爐的開爐工作準(zhǔn)備確認(rèn)到位，開爐前后制定的基本操作制度及工藝方案等都比較合適，保證了開爐的順利和開爐后爐況的穩(wěn)定順行。從開爐轉(zhuǎn)向正常生產(chǎn)水平的降硅過程，是一個(gè)綜合因素和冶煉技術(shù)兼顧的結(jié)果，并非降硅速度越快冶煉水平就越高。應(yīng)該是因爐制宜，合理取值。能夠?qū)崿F(xiàn)開爐快速達(dá)產(chǎn)體現(xiàn)了高爐冶煉綜合技術(shù)能力。
(責(zé)任編輯：zgltw)
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圖1 5日至8日鐵水含硅4 開爐實(shí)踐
圖2 開爐風(fēng)量操作送風(fēng)后24小時(shí)，爐前開始出鐵，一次鐵鐵水溫度極低 ，僅1233℃，出鐵時(shí)長36min，出鐵約百余噸，未過砂壩。二次鐵開始，鐵水溫度急劇上行，從初始1333℃至最高1537℃，鐵水正常通過砂壩，爐前生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正軌。