摘要 首鋼長鋼8號高爐因制氧機故障突然停機，無法提供氮氣、氧氣，被迫無計劃休風。因檢修時間較長，休風后進行了一系列保溫措施，詳細制定復風方案。復風后精準把控，穩(wěn)步推進，高爐在63小時后全面恢復正產(chǎn)生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞 高爐  無計劃休風  恢復

長鋼8號高爐有效爐容1080m3，設(shè)計有20風口，2個鐵口，鐵口夾角80°。爐體采用磚壁合一的薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，爐底爐缸采用陶瓷杯綜合爐底爐缸結(jié)構(gòu)。采用皮帶上料，SS型無料鐘爐頂，配套干法布袋除塵，三座改進型內(nèi)燃式熱風爐。2017年11月15日夜班，因動力廠三萬制氧機UPS故障突然停機，沒有氮氣、氧氣，高爐被迫于05:20時休風。由于事發(fā)突然，高爐沒有任何準備就進行了休風操作。休風后經(jīng)過59小時16分鐘的檢修處理，至17日16:36時開風。開風后經(jīng)過63小時的精心恢復，高爐于20日08：00時全面恢復正常生產(chǎn)。

1  休風前的爐況

爐況穩(wěn)定順行，料線均勻順暢，爐溫含硅量0.30%，物理熱1480℃，鐵水流動性良好。爐渣二元堿度1.15，流動性良好。風量3040m3/min，風壓330Kpa，風溫1118℃，氧氣量4000m3/h，透氣性指數(shù)10.5，礦批32噸，負荷4.55，料線1.2m，焦丁500kg/批，配比為86%（機燒）：1.7%(高硅塊)+1%(高鈦礦)：11.3%生礦，裝料制度為O32.5331.5430.54C322303282262231

{C32(2)30(3)28(2)26(2)23(1)O32.5(3)31.5(4)30.5(4)}。開19個風口，標準風速240m/s。（堵4號風口，該方位爐缸熱電偶溫度較高護爐需要）具體操作參數(shù)控制見表1。

事發(fā)當時，高爐南鐵口正在出鐵，在風量急劇下降過程中沒有造成風口灌渣。待風量降低至1000m3/min后25分鐘休風。在事情發(fā)生時，最初得到的信息是休風4小時左右，所以在最后時間內(nèi)，只下進爐內(nèi)2批焦炭。

2  休風后采取的措施

休風4小時后，才得知預計需60小時才能恢復生產(chǎn)，于是高爐立即按非計劃長期休風準備，進行了如下操作：

2.1  風口堵泥，外刷黃油密封，防止休風期間空氣進入爐內(nèi)和焦炭反應(yīng)，造成風口區(qū)域焦炭變碎和生成熔融渣鐵。

2.2 爐頂點火，關(guān)閉一個爐頂大放散，減少爐內(nèi)抽力。停爐頂打水，關(guān)閉氣密箱冷卻水。

2.3  降低高爐冷卻強度。為保存爐內(nèi)熱量，將爐底水控制到最小，風口及其以上冷卻設(shè)備水壓水量，根據(jù)各段冷卻壁的水溫差逐步將水量控制到最小，以不斷流為止。關(guān)閉爐皮外噴水。

2.4  系統(tǒng)全面的查找高爐本體開焊及可能漏煤氣的部位，進行處理。

2.5  檢查冷卻設(shè)備，更換損壞的冷卻設(shè)備，防止向爐內(nèi)漏水。

3  復風前的準備

考慮到非計劃休風時間較長，且休風前未調(diào)整負荷的不利因素，為實現(xiàn)復風后能夠快速恢復并避免燒壞風口，煉鐵廠非常重視此次復風操作，詳細制定了復風方案。

3.1焦炭添加及負荷確定。復風料的原則是采取集中加凈焦，輕負荷料帶循環(huán)焦的方式，控制綜合負荷在全焦冶煉還低的水平，待爐溫升高，渣鐵流動性改善后，再（在）逐步恢復負荷及綜合負荷。具體復風料單見表2

3.2裝料制度的調(diào)整。復風后的布料角度調(diào)整為二環(huán)，調(diào)整礦批為10噸，確保邊緣和中心煤氣流暢通?？紤]此次休風時間較長爐缸虧熱多，為保證復風后的渣鐵流動性，在凈焦后加硅石，爐料結(jié)構(gòu)按二元堿度1.0配料。

3.3送風制度的確定。集中堵12個風口，開8個風口送風，送風風口面積0.0868m2。為有效消除風口破損，保證風口前生成的渣鐵及時滲入爐缸。復風后要保證單個送風風口的風速，確定開風口的原則。

3.4爐前出鐵控制。無計劃休風后，爐內(nèi)堆積大量的涼渣鐵，送風后要積極組織爐前出鐵。第一爐鐵尤其要困難一些，時間越長，越困難。如果開鐵口過早，爐缸渣鐵沒有充分加熱，渣鐵量小流動性差，淤積在渣鐵溝內(nèi)，將增加爐前的工作量。如果開鐵口過晚，料柱透氣性差，高爐受憋，將影響加風進程，不利于爐況恢復，同時也可能造成許多不確定的生產(chǎn)事故。當理論出鐵量達到正常鐵量的1/3時組織開鐵口。之后是清理完渣鐵溝內(nèi)的凝渣鐵就開鐵口，兩個鐵口出鐵后執(zhí)行零間隔出鐵，以盡快排出涼渣鐵，確保有效消除風口破損，以實現(xiàn)煤氣流的合理重建，爐料均勻下降，加快爐況恢復進程。

3.5聯(lián)動試車。復風前6小時，在設(shè)備檢修調(diào)試完畢后，按照規(guī)定對設(shè)備進行檢查，并進行設(shè)備的聯(lián)動試車，試車完畢，解決所有試車中出現(xiàn)的問題，確保復風后設(shè)備正常工作。

4  復風過程把控

考慮到爐況恢復的實際難度較大，本著積極穩(wěn)妥的思路穩(wěn)步恢復爐況。整個恢復期大致可分四個階段:第一（個）階段是置換爐內(nèi)的重負荷料；第二階段是逐步開風口，恢復風量，恢復爐況；第三階段是控制恢復節(jié)奏，穩(wěn)定煤氣流，穩(wěn)定爐況，避免爐況出現(xiàn)反復，開始富氧、噴煤；第四階段是優(yōu)化指標，全面恢復至正常水平。

4.1第一階（間）段。

17日16:36（時）送風，送風風量500m3/min，開1、2、3、4、17、18、19、20號風口。利用小風量開風，逐步緩慢加風、提風溫的措施，合理控制風速，形成小冶煉區(qū)，逐步排出爐內(nèi)熔化的冷渣鐵。截止17日24:00（時）為第一階（間）段，這一階（間）段的主要任務(wù)是置換爐內(nèi)重負荷料。

4.2第二階（間）段

待爐內(nèi)重負荷料置換完后，接下來就是控制壓差，過渡焦炭。然后是加風、開風口。期間要注意合理控制風速，并且及時打開鐵口排出渣鐵，避免出現(xiàn)大的連續(xù)塌料、懸料、管道、風口套損壞等事故。具體操作參數(shù)控制見表4。開風口時間具體是：18日03:15（時）捅開16號風口。04:33（時）捅開5號風口。5:22（時）高爐休風(更換1號、19號風口漏水)。06:40時開風。09:58（時）捅開6號風口。11:58（時）捅開7號風口。15:20（時）捅開8號風口。18:35（時）捅開9號風口。截止18日21:00（時）為第二階段，這一階（間）段的主要任務(wù)是根據(jù)實際情況，把握加風、開風口的時機，逐步恢復風量、開風口，恢復爐況。

4.3第三階（間）段

隨著風量、風口的增加，風速提高，渣鐵溫度升高，爐缸工作狀況好轉(zhuǎn)，工作區(qū)域擴大。爐內(nèi)要適當控制開風口速度，緩慢恢復風量，緩慢提高風速接近正常水平，并將料線控制在一定水平自動下料，以穩(wěn)定煤氣流合理分布，避免爐況出現(xiàn)反復。同時要計劃開始富氧、噴煤。11月18日21:30（時）已捅開15個風口，風量1650m3/min，風速181m/s，料線2.0米，均勻順暢，高爐開始富氧、噴煤。18日23:59 （時）捅開10號風口，19日06:40（時）捅開11號風口。截止19日17:00（時）為第三階（間）段，這一階（間）段的主要任務(wù)是控制恢復節(jié)奏避免爐況出現(xiàn)反復，找準時機開始富氧、噴煤。

4.4第四階（間）段

隨著爐況趨于穩(wěn)定，要逐步恢復風量、風溫、風速，以及礦批、負荷至正常水平。19日22:30（時）捅開14號風口，至此風口已捅開18個，風量2600m3/min，富氧1500m3/h，噴煤11.0t/h，負荷4.20，礦批23.8噸。20日07：10（時）捅開12號風口，高爐恢復正常生產(chǎn)。截止20日08:00（時）為第四階段，這一階（間）段的主要任務(wù)是全面恢復各項參數(shù)、控制指標至正常水平?；謴瓦^程中各階（間）段風壓、風量、風速、風口個數(shù)關(guān)系圖（圖1）；

5  爐前出鐵組織

在恢復爐況過程中，爐前出鐵工作是最為繁重，最為重要的。要及時打開鐵口，保證一定流速排出渣鐵，要保證鐵口一定深度避免虧渣鐵，避免燒化風口，為爐內(nèi)恢復打好基礎(chǔ)。與往次不同的是，本次恢復過程中僅使用北鐵口出鐵，南鐵口在19日捅開15號風口，只剩12號、13號、14號風口時才投入使用。實踐證明，并沒有影響爐況恢復。復風過程爐前出鐵、出渣情況統(tǒng)計表。

6  結(jié)束語

6.1 休風前爐況穩(wěn)定順行，爐溫適宜，渣鐵流動性好，休風后做好爐體密封保溫工作，減少高爐熱量損失是爐況快速恢復的基礎(chǔ)。

6.2 采取集中加焦的方式，有利于及時把爐缸熱量聚起。小礦批有利于疏松壓量關(guān)系，接受風量。集中堵風口的方式有利于形成一個小冶煉區(qū)，加快恢復進程。

6.3 開風口速度要把控到位，完全滿足以下條件后再開風口：高爐接受風量，料尺順暢，爐溫充沛，渣鐵流動性好，爐前排渣鐵正常，風口水溫差上升大于1.0℃，有一爐鐵的時間間隔。

6.4 恢復過程中，爐內(nèi)操作要計算好冶煉進程，加風、開風口要嚴格控制壓差和風速，調(diào)劑上要保證充沛的爐溫和良好的渣鐵流動性。

6.5 恢復爐況過程中，爐前要及時排出爐內(nèi)的渣鐵，能減少風口前窩渣燒化風口，有助于及早恢復爐況。所以爐前出鐵組織，顯得尤為重要。要從人員分配，開堵鐵口，清理渣鐵方面細化安排，確保按時具備出鐵條件，及時排出渣鐵。

參考文獻：

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