在深入推進“提檔升級”攻關中，河鋼宣鋼煉鐵事業部緊密結合實際，創新管理模式，使能耗呈階梯狀下降。剛剛過去的2017年，該事業部在節水、節電項目上“淘金”達314萬余元，從“能耗大戶”變為“節能先鋒”。

　　應用新技術 降服“電老虎”

　　煉鐵工序作為冶金長流程中的核心工序之一，素有“電老虎”之稱。為將節能措施真正落到實處，該事業部首先從降服“電老虎”入手。

　　實施避峰運行是該事業部緩解電力供應緊張的有效措施，更是降低生產成本、實現挖潛增效的重要舉措。在實際生產中，該事業部對3臺負荷總量約為7810千瓦的中速磨，重新制定了可量化的運行管理模式，根據料位及噴煤量情況實施錯峰運行。在具體工藝操作中，該事業部還強化了設備管理，在停機階段全力組織好設備檢修與維護，為谷時生產提供保障，確保每臺中速磨生產期間達到最高臺時產量，節電效益凸顯。

　　與此同時，該事業部還把節電新技術作為突破口，努力向高新節電技術要效益。高壓變頻調整是使節電效果顯著的新技術，一直以來，該事業部在生產實踐中不斷完善、普及變頻技術的使用，目前已在各高爐爐前的除塵風機安裝高壓變頻器，結合爐前出鐵作業和堵口作業工作特點，充分利用高壓變頻器和液力偶合器的調整作用，按照高爐的出鐵時間及時調整負荷。通過采用高壓變頻調整新技術，該事業部爐前除塵耗電平均減少了20%。

　　在抓好大設備“大”節電的同時，該事業部還進一步抓好常明燈等“小”節電管理。在日常節電管理中，該事業部注重從細節之處抓節電，特別是針對過去停產檢修期間用電規定較為模糊的情況進行了量化規定。例如，該事業部要求皮帶系統2個小時以上的檢修，凡與之相匹配的設備全部停止運行；燒結、球團工序所使用的500千瓦以上的風機，停產檢修3小時以內，風機必須進行關風作業，超過3小時的檢修項目必須進行停風機作業，并且生產前啟動風機時間不得大于半小時。另外，該事業部還通過實施1號、2號燒結機環冷機密封改造項目，進一步改善了密封效果，減少了環冷鼓風機運行數量，全年節電量達7700萬千瓦時；通過實施循環水系統水泵綜合節電改造項目，使全年節電量達到1350萬千瓦時。

　　念好“三本經” 節水見實效

　　在深入推進節電工作的同時，該事業部還瞅準用水量這一能耗“至高點”，通過念好“三本經”，使2017年初至今的節水量達到了52.2萬噸。

　　第一，念好“管理經”。在公司下達的用水指標基礎上，該事業部緊密結合生產實際，開展“瘦身管理”，根據作業區生產特點，將指標進一步分解，并制定了用水“節獎超罰”考核辦法———低于考核指標，根據具體情況進行嘉獎；超過用水上限，對作業區各級主管進行連帶責任考核。另外，該事業部還深入推進“日統計、周通報、月考核”管理，每日對用水情況進行統計，發現問題及時整改，有效堵塞管理漏洞，增強全員節水意識。

　　第二，念好“創新經”。本著“找準癥結、深入技改”的原則，該事業部對循環水系統進行問題排查，并“對癥下藥”開展技術攻關，徹底整改；對水系統過濾器進行維護、修復，并制作安裝濾網，提高循環水過濾精度，減少新水用量；高爐作業區合理控制爐型，穩定煤氣流，降低爐表溫度，減少噴淋降溫用水量；加強循環水系統設備使用及維護管理，做好冷卻系統運行優化，保持風扇運行正常、噴頭噴灑均勻有效，保證涼水設備降溫能力良好；進一步加強系統水質管理，建立系統水質日報制度。

　　第三，念好“提效經”。該事業部進一步加大節水設備優化工作力度，消除設備各類運行短板，有效提高節水能力。具體表現在，該事業部持續開展沖渣設備攻關，解決由沖渣備件破損等造成的漏水現象；加大“沖渣兩低操作法”執行力度，運用低水位、低轉速的操作，減少脫水器跑水、皮帶含水及渣場積水造成的水資源浪費；通過優化技改，將鍋爐工業廢水、焦化廢水引入沖渣系統，替代部分新水進行沖渣作業，減少了新水用量；對高爐沖渣系統進行改造，采用“組合式錐斗沉淀池細渣沉淀+提升式細渣機械分離”的沖渣新技術，渣水分離效果良好，設備故障率及維護成本大大降低。2017年初以來，該事業部沖渣用水量同比平均降低4.9萬噸，節水率達到33.8%。