摘要: 對新鋼焦化廠煤焦比的現狀進行系統分析，與方大特鋼焦化廠煤焦比現狀進行對比后，找出了兩者的差距，并提出了新鋼焦化廠在指標趕超方面的措施。

關鍵詞: 煤焦比; 指標對比; 改進措施

0 前言

與周邊鋼廠煤焦比對標后，發現新鋼煤焦比偏高，特別是與方大特鋼焦化廠煤焦比的差距最大，這直接影響了冶金焦的制造成本。2017 年新鋼與周邊鋼廠的自產焦質量指標及煤焦比指標情況。 

可看出，方大特鋼的全焦率在行業中排序第一，煤焦比在行業中排序第三，屬行業先進水平。新鋼全焦率在行業中排第20 名，煤焦比在行業中排第29 名，可以說是處于行業的落后水平，尤其是與方大特鋼比差距較大。近幾年來，新鋼焦化廠雖然一直在對標方大特鋼煤焦比并進行攻關，并且通過狠抓生產操作的各個環節，使降煤耗工作取得了一定進展，但是與方大特鋼比差距還是較大，因此必須盡早制定改進措施。

1 現狀

1) 方大特鋼焦化廠目前有42 孔、21 孔JN43 －80 型頂裝焦爐各1 座及60 孔JNDK43 － 03F 型搗固焦爐1 座，年產焦炭能力80 萬t，配置1 套最大處理能力為105 t /h 的干熄焦裝置。通過延長結焦時間及減少搗固焦爐裝入煤量，現在焦炭已經實現了全干熄生產，生產的焦炭主要供2 座1 000 m³ 及1 座500 m³ 高爐使用。

2) 新鋼焦化廠目前有JN43 － 80 型頂裝焦爐4座共192 孔，年產焦能力125 萬t，配套90 t /h 的干熄焦裝置2 套，主要供4 座1 000 m³ 級高爐使用;6 m焦爐2 座共126 孔，年產焦能力125 萬t，配套155 t /h的干熄焦裝置1 套，生產的焦炭主要供2 座2 500 m³高爐使用。

3) 新鋼與方大特鋼近幾年煤焦比對比情況。

雖然近幾年新鋼煤焦比指標通過攻關在逐年進步，但是方大特鋼進步更大，尤其是2017 年1—8月，差距進一步拉大了，達到0． 122 噸煤/噸焦。

2 影響煤焦比的各種因素分析

2． 1 資源情況及進廠驗收影響

2． 1． 1 方大特鋼

方大特鋼焦化廠的主要洗精煤礦點。

方大特鋼焦化廠主要洗精煤的主要礦點以礦務局直供為主( 比例小于60%) 、地方煤礦供應為輔( 比例大于40%) ，僅地方煤礦結算以進廠驗收煤計量及水分為準。

2． 1． 2 新鋼焦化廠

新鋼焦化廠主要洗精煤礦點。 

主要礦點以礦務局直供為主( 比例達80% 以上) 、地方煤礦供應為輔( 比例小于20%) ，僅地方煤礦結算以進廠驗收煤計量及水分為準。礦務局直供煤雨季時結算的水分指標差異較大，進廠煤實際水分比結算水分高。新鋼進廠煤全年實際水分比結算水分平均高1% ～ 2%，折算成煤焦比比方大特鋼高0. 015 ～ 0. 030 噸煤/噸焦。

2． 2 焦化工序影響

1) 配煤結構分析及影響。方大特鋼4． 3 m 頂裝及搗固焦爐配合煤揮發分控制在30% ～ 31%，新鋼4. 3 m 及6 m 頂裝焦爐配合煤揮發分控制在28%～ 29%。

2) 煤場盤庫及干熄焦( CDQ) 、焦爐燒損和除塵系統影響。方大特鋼煤場盤庫采用人工測量長、寬、高計算庫存，新鋼主要依靠人工目測估算庫存。干熄焦( CDQ) 、焦爐燒損和除塵系統影響方面，方大特鋼實現了全干熄，結算水分按實際測量數據為準( 按小于0. 4%計算) ; 新鋼干熄焦率較低， 2016 年4. 3 m焦爐干熄率為97． 3%，6 m 焦爐干熄率為92. 5%，焦炭水分平均按0. 9% 結算。新鋼焦炭結算水分比方大特鋼高0. 5% 以上，折算成煤焦比新鋼比方大特鋼高0. 01 噸煤/噸焦以上。

3) 目前，新鋼焦化廠40 kg 試驗小焦爐年久失修，數據誤差較大，配合煤的全焦率試驗不準。

4) 方大特鋼粗苯渣、焦油渣全部回配焦爐煉焦，新鋼僅焦油渣部分回配焦爐煉焦等。

5) 方大特鋼洗精煤消耗水分按7% 計算，新鋼洗精煤消耗水分按8% 計算。對標時不同基準的水分會影響分析結果，折算成煤焦比新鋼比方大特鋼高0. 015 噸煤/噸焦。

2． 3 煤場盤庫、入爐煤及焦炭計量對產量的影響

目前新鋼自產焦( 冶金焦) 主要通過皮帶輸送至煉鐵工序，以皮帶電子秤的數據為結算依據，但是惡劣的作業環境使電子秤的誤差較大。焦粉主要通過汽車運輸至燒結工序。焦爐用煤采用皮帶輸送至配煤槽，再通過裝煤車裝煤，裝煤過程不計量( 煤塔電子秤不準) ，煤耗測算采用人工目測盤庫的方式確認消耗量，最后通過計算的方式得出單爐產量及煤耗，誤差較大。新鋼焦化廠在2014 年7 月和2015年4 月、6 月、7 月分別對6 m 焦爐進行了煤耗、全焦率標定。由于入爐煤工藝電子秤、煤塔電子秤計量不準，加上落地焦先用汽車轉運后再用汽車軌道衡稱量，轉運中存在質量損失，導致標定結果失效。

3 趕超措施

煤焦比主要受三方面因素的影響: 一是進廠煤驗收的準確性; 二是焦化工序配煤結構、煤場管理、干熄焦工藝、焦爐燒損和除塵系統等的影響; 三是煤場盤庫、入爐煤及焦炭產量的計量準確性。

3． 1 強化進廠煤采購及驗收管理

在不影響焦炭質量的前提下，新鋼原料部要進一步從原料采購抓起，提高以進廠驗收指標結算為準的煤的比例，將該指標從以前的不足20% 提高到30%以上，并逐步提高地方煤礦的采購數量。對于4． 3 m 焦爐，應將進老煤場的洗精煤由地方煤礦供煤的比例調整至不低于40%，結算主要以進廠驗收煤計量值及其測量的水分為準; 對于6 m 焦爐，其使用的洗精煤保持以礦務局直供為主，適當提高地方煤配入比例并使之達30%以上。

3． 2 抓好焦化工序攻關

為了更好地開展煤焦比攻關，逐步縮小與方大特鋼的差距，新鋼焦化廠必須強化焦化各工序的管理，認真抓好各工序的攻關。

1) 優化配煤結構，降低煤耗。從洗精煤的資源方面來看，方大特鋼用煤共分五類，分別為主焦煤、1 /3 焦煤、肥煤、氣肥煤、瘦煤; 新鋼用煤分為六類，分別為一類主焦煤，二類主焦煤，一、二類1 /3 焦煤，肥煤，瘦煤。兩家單位的資源點基本相同，新鋼必須通過優化配煤，開展40 kg 小焦爐試驗，在保證質量及成本的前提下，兼顧全焦率的升高。同時，將配合煤揮發分降低1% ～ 2%，控制在不超過28%; 減少高揮發分的1 /3 焦煤及肥煤的配入量，增加瘦煤及II 類主焦煤配比。

2) 強化煤場管理及進廠煤驗收。推行煤場管理標準化作業，做到每周核算煤焦比及盤庫，及時調整庫存量，測算及減小實際配煤比與計劃配比之間的差異。加強進廠煤的質量檢驗及計量跟蹤，并建立統計臺帳，做到扣水扣雜，使扣雜量大于110 t /月。加強煤場排水溝管理，減少洗精煤流失，使全年余煤回收量大于400 t。為此，應盡早在煤場搭建防雨棚，這樣不僅可以減少洗精煤流失，還能夠提高焦炭產量、改善焦炭質量。

3) 加強焦爐干熄焦及生產管理。開展降低干熄焦( CDQ) 損耗攻關，使循環氣體量及其中的氧氣、氫氣、一氧化碳指標達到設計要求; 降低燒損率，使之小于1． 5%。強化焦爐生產管理，建立合理的加熱制度，減小焦爐負壓，杜絕提前摘爐門、爐蓋及上升管，減少焦炭燒損。開展提高除塵系統( 包括裝煤、推焦除塵、篩焦樓除塵及運焦皮帶除塵) 工作效率攻關，提高煤粉和焦粉揚塵收集率，實現回收粉塵量不低于6 600 t /月。

4) 使焦炭干熄焦率提高2%。使1 ～ 4 號焦爐的干熄焦率不低于98． 5%，5 ～ 6 號焦爐的干熄焦率不低于94． 5%，并逐步將焦炭的結算水分由原來的0． 9%調整至0． 7%，最后達到全干熄生產，最終焦炭結算水分按實際測算水分計( 小于0． 4%) 。

5) 盡快新購1 套40 kg 試驗焦爐裝置，為提高配合煤全焦率及評價單種煤結焦性、制定合理的配煤方案提供依據。

另外，加大粗苯渣、焦油渣的回配量，以增加焦炭產量。同時，為更好與方大特鋼指標對比，應盡早將洗精煤的折算水分調整至7%，以便在同一水分基準下進行指標對比分析。

3． 3 加強煤場盤庫、入爐煤及焦炭計量管理

對新鋼焦化廠煤場的盤庫要盡快采用先進的測量方法，改變目前誤差大的人工目測方法。成立提高入爐煤工藝電子秤及焦炭皮帶電子秤精確率的攻關小組，逐步提高配煤工藝電子秤、煤塔電子秤的準確性，使煤的入爐量和消耗量真實可靠; 加強焦炭皮帶電子秤的校稱精度，同時在現場安裝監控裝置，確保焦炭計量準確。

4 結語

通過與方大特鋼焦化廠的相關指標進行對比分析，初步找到了我廠自產焦在煤焦比方面存在的差距及潛力。在下步工作中，必須注重系統攻關，除加強焦化工序攻關外，特別要從加強原料———洗精煤的采購入手，在保證焦炭質量的前提下，提高以進廠驗收指標結算為準的地方煤采購比例。同時，要加強入爐煤、煤場及焦炭的計量攻關，提高計量的準確性。要不斷學習省內外焦化廠家特別是方大特鋼焦化廠的先進經驗，對標挖潛，進一步加大降低煤焦比的攻關力度，逐步縮小與方大特鋼焦化廠的差距，從而達到煉鐵高爐對焦炭質量的要求，完成公司下達的配煤成本考核指標。