把今天的工作做得盡善盡美，這就是能應(yīng)付未來的唯一方法

廣西貴港鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“貴鋼集團”）位于廣西貴港市南平路，緊鄰華南第一大內(nèi)河港口——貴港港，擁有鐵路專線和專用港口碼頭，與324國道、南（寧）梧（州）高速公路、南（寧）廣（州）高速鐵路和國家鐵路干線黎湛鐵路交匯相通，交通運輸便捷，具有獨特的區(qū)位優(yōu)勢。

集團公司成立于2003年3月，其前身是始建于1958年的貴縣鋼鐵廠，有60多年鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)歷史，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的民營鋼鐵企業(yè)，主要鋼鐵生產(chǎn)裝備有長流程生產(chǎn)線（球團、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐）和短流程生產(chǎn)線（電爐）各一條及建筑鋼材軋制生產(chǎn)線三條(二棒一線），具備年產(chǎn)450萬噸鋼生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品為“桂寶”牌系列建筑用鋼材。貴鋼集團是廣西優(yōu)秀企業(yè)和貴港市最大的工業(yè)企業(yè)、納稅大戶，在2022廣西民營企業(yè)100強排名第3位、廣西民營企業(yè)納稅10強第4位，廣西企業(yè)100強第15位，廣西制造業(yè)企業(yè)100強第8位，連續(xù)六年入圍中國制造業(yè)企業(yè)500強，是貴港市首家進入中國民營企業(yè)500強的企業(yè)。

貴鋼集團煉鐵廠目前有煉鐵高爐兩座， 2 號高爐有效容積 1080m3，設(shè)有風(fēng)口14個，2個鐵口，2011年7月22日建成投產(chǎn)，3號高爐有效容積530m3,設(shè)有14個風(fēng)口，1個鐵口，石家莊華遠串罐式無料鐘爐頂;冷卻系統(tǒng)采用開路循環(huán)水冷卻，冷卻結(jié)構(gòu)型式爐缸為光面冷卻壁，爐腹以上為磚冷卻壁，其中爐身6-8段帶銅棒鑲磚冷卻壁，2013年10月13日投產(chǎn)。

一、凝心、聚力，謀發(fā)展

2022年以來，煉鐵廠真正把提產(chǎn)降耗工作落到了實處，通過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和操作制度、大力實施低成本配礦戰(zhàn)略，實現(xiàn)了煉鐵產(chǎn)量提升、成本下降的歷史性突破：創(chuàng)造了兩座高爐平均日產(chǎn)的歷史紀錄；鐵水成本低于國內(nèi)同類型鋼鐵企業(yè)300元以上，為貴鋼在激烈的市場競爭中求生存、謀發(fā)展做出了突出貢獻。

廠部領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，以高度的敬業(yè)精神帶動全體員工勤于工作、甘于奉獻，毫無保留地向員工傳授煉鐵知識；以“業(yè)績捍衛(wèi)尊嚴”激勵團隊改善指標、奮勇爭先；提出勿以善小而不為，以務(wù)真求實的態(tài)度做好管理中的每一件小事、以“高標準永無止境”的責(zé)任心處理好每個細節(jié)，以團隊的力量實現(xiàn)了煉鐵廠經(jīng)濟技術(shù)指標、現(xiàn)場文明環(huán)境、員工精神面貌的大幅改善。

高爐操作上不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和操作制度，推行高頂壓，穩(wěn)定中心氣流，爐況得到長期穩(wěn)定順行。4月份3#高爐平均利用系數(shù)4.23，2#高爐平均利用系數(shù)4.24，創(chuàng)煉鐵廠高爐產(chǎn)量歷史記錄。

全國鋼鐵大環(huán)境以及疫情影響，煉鐵廠以降低鐵水成本為工作主題。積極調(diào)整思路，進行技術(shù)攻關(guān)，全方位降低鐵水成本。首先兩座高爐分階段進行提煤降焦攻關(guān)活動，進行煤比攻關(guān)，2號高爐煤比實現(xiàn)了最高196kg/t，3號高爐平均達到180kg/t以上煤比；再制定適合高煤比的操作方針，煤氣利用率由43.47%升高到二高爐47.93%和三高爐的48%；2#高爐焦比由402公斤降低到346公斤，焦比降低56公斤，達到了同行業(yè)先進水平。

同時在全年煉鐵行業(yè)全面低迷的情況下，煉鐵與全公司共度難關(guān)，燒結(jié)全面配加高鈦、高鋁等礦粉，通過精心組織、合理安排，高爐仍然逐步提高煤比、降低成本，實現(xiàn)鐵水成本低于其他同類型企業(yè)鐵水成本300元以上。

二、勤學(xué)習(xí)、創(chuàng)革新

為確保爐況順行，煉鐵主抓入爐原燃料質(zhì)量成分穩(wěn)定性；不斷優(yōu)化入爐原燃料結(jié)構(gòu)，根據(jù)焦炭價格差價，開始配加低價高硫焦和低固定碳焦炭，降低鐵水成本40元以上。嚴把進廠原燃料質(zhì)量關(guān)，加大進廠原燃料檢查，保證進廠原燃料灰分、硫份、反應(yīng)后強度、反應(yīng)性等指標滿足煉鐵生產(chǎn)要求，對高爐主焦合理安排堆放，減少原燃料倒運，及時與供銷部門溝通進廠信息，努力為高爐生產(chǎn)提供充足優(yōu)質(zhì)的原燃料。燒結(jié)工序通過改進壓料蓋板、優(yōu)化厚料層燒結(jié)技術(shù)以及嚴抓燒結(jié)重點穩(wěn)定率控制，燒結(jié)礦品位、氧化亞鐵、堿度等指標均得到明顯改善。

提高原煤質(zhì)量指標，為高爐提煤比打下基礎(chǔ)，我廠原來使用的噴吹煤均為本地供應(yīng)商，提供的混合煤，為確保高爐生產(chǎn)順行，達到提煤降焦的目的，對比試用多家原煤，最終確定主要煤粉結(jié)構(gòu)，保證主煤配比需達到50%以上。焦炭結(jié)構(gòu)維持以50%天能主焦，配加50%輔焦為主，真正做到生產(chǎn)指導(dǎo)采購。

高爐生產(chǎn)上，全新的操作理念，首先合理優(yōu)化裝料制度，布料矩陣從原來的負角差逐步過渡到正2度角差，煤氣利用率上升到了48%，料線、批重等均做了調(diào)整，確立了合理穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)，尋找合適本高爐的作業(yè)制度。高爐富氧率從4%加到了8%，高爐利用系數(shù)提高了0.4以上。再選擇與之相適應(yīng)的熱制度，爐溫控制上，在保證物理熱的前提下，爐溫由0.3%-0.6%，調(diào)整為0.2%-0.35%；高爐穩(wěn)定性向好，爐溫穩(wěn)定率達到90%以上，堿度控制水平也有明顯提高。積極探索出兩座高爐不同的進風(fēng)面積，根據(jù)當(dāng)前入爐原燃料條件，實現(xiàn)高煤氣利用率，降低噸鐵綜合燃料比，進一步優(yōu)化各項經(jīng)濟技術(shù)指標。同時每周與同行業(yè)及自身開展縱向和橫向多維度對標攻關(guān)，從爐前出鐵組織到高爐操作，從原材料指標到高爐指標；深度分析指標、成本變化原因，制定嚴峻的市場形勢下，降本增效措施并大力實施；促進生產(chǎn)指標向好，為公司發(fā)展所做出積極努力。為下一步如何在嚴峻的市場形勢下提高企業(yè)贏利水平，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，不斷增強企業(yè)的盈利能力，堅定贏得市場競爭勝利的信心。

設(shè)備管理方面，煉鐵廠加強設(shè)備隱患專項排查，對發(fā)現(xiàn)隱患限期責(zé)令整改消除隱患。制定強化高爐設(shè)備點檢管理方案，首先骨干成員發(fā)揚不怕苦、不怕累精神，奮勇爭先、攻堅克難，帶頭每天早上提前到崗對設(shè)備進行點檢排查隱患，提出多項可實施降本增效方案。其次針對重點設(shè)備制定專項點檢方案，設(shè)備科、專檢、維修骨干劃分責(zé)任片區(qū)每天到設(shè)備現(xiàn)場排查；另外嚴格落實班組包機人責(zé)任制，確保設(shè)備維護全員參與。不斷提高設(shè)備點檢維護水平，進一步提高全廠設(shè)備管理水平，實現(xiàn)全廠重點關(guān)鍵設(shè)備非計劃停機率“零”，為高爐持續(xù)不間斷生產(chǎn)提供設(shè)備保障，切實做到保障高爐不因設(shè)備故障而減風(fēng)、休風(fēng)。

三、踐行低碳循環(huán)發(fā)展，打造綠色生態(tài)鋼企

近幾年，貴鋼鋼鐵集團累計投入節(jié)能環(huán)保資金8億多元，用于污水、廢氣、固廢等方面的綜合利用和節(jié)能減排，建設(shè)“花園式”工廠，綠色發(fā)展取得新成效。污水，實現(xiàn)了由油到清的轉(zhuǎn)變;廢氣，實現(xiàn)了由空氣污染到清潔能源的轉(zhuǎn)變；固廢，實現(xiàn)了由廢變寶的轉(zhuǎn)變；環(huán)境，實現(xiàn)了由舊貌到新顏的轉(zhuǎn)變；辦公，實現(xiàn)了由粗放管理到綠色節(jié)能的轉(zhuǎn)變。

為回收利用余氣、余熱、余壓，先后建成投產(chǎn) 7000Mw、2.2萬Mw、2.5萬Mw 余氣發(fā)電機組，2合2500MW 余壓發(fā)電機組，1.5萬m、2萬m’制氧機，5 萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜等項目，即將建成的100Mw 超高溫亞臨界煤氣發(fā)電項目和15萬m3 新型圓形稀油密封高爐煤氣柜項目，將更加高效回收利用富余的高爐煤氣，可實現(xiàn)年發(fā)電量為4.2 億多度，年產(chǎn)值2 億多元，實現(xiàn)大幅節(jié)能降碳。同時正在探索利用豐富的太陽能發(fā)電項目，計劃在自有廠房、建筑屋頂上建設(shè)太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，利用太陽能發(fā)電。目前貴鋼可用于光伏發(fā)電的面積約 14 萬平方米，光伏發(fā)電容量約18MN，最大光伏發(fā)電功率約10MW，進一步節(jié)能降低碳消耗及排放。

在污水循環(huán)利用和減排方面，我廠配備了齊全的污水處理實施，采取工業(yè)廢水深度處理等措施，工業(yè)廢水循環(huán)利用率達97.6%，目前已實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。同時，建立完善麗污分流系統(tǒng)，生產(chǎn)區(qū)域初期雨水全部經(jīng)處理后達標排放。

加快以“煤進倉、礦進棚、料進庫”等為代表一大批環(huán)保項目建設(shè)，“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”綠色清潔生產(chǎn)的良好局面。在能耗、水耗、污染物排放等關(guān)鍵指標方面均達到行業(yè)先進水平。其中，燒結(jié)煙氣污染物已于 2019 年實現(xiàn)了超低排放，預(yù)計 2023 年完成所有工序超低排放改造。

貴港鋼鐵集團將一如既往推進技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，加大培養(yǎng)人才力度，突出抓好規(guī)范管理、節(jié)能降耗、對標挖潛工作，全面提升企業(yè)綜合實力和競年能力。同時繼續(xù)把主動履行社會責(zé)任、提高社會影響力作為企業(yè)文化建設(shè)的重要工作，把企業(yè)建設(shè)成為一個內(nèi)部管理規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、資源高效利用、綠色環(huán)保安全、勞動關(guān)系和諧、有社會影響力的精品鋼鐵企業(yè)。