近期，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠以細化轉爐冶煉，著眼小計小改、緊盯中包烘烤作為切入點，在各個生產環節不斷尋找新的指標提升點，讓生產過程更安全高效。

細化轉爐冶煉，提節奏

煉鋼廠以“五大工藝制度”為支撐，細化了轉爐冶煉過程、終點控制要求，每天根據鐵水情況及原料變化，制定出不同條件下渣料的加入量模式及加入時機，保證渣化透，避免因操作不穩定引起的噴濺、返干、拉后吹強行倒爐等，減少對爐襯的侵蝕，通過在增加供氧強度，強化人員操作，穩定轉爐裝入量、提高一次倒爐率、提升出鋼碳及降低噴濺次數等方面嚴格規范，在縮短吹煉時間，加快生產節奏的同時保證了爐況的安全穩定運行。

著眼小計小改 ，挖效益

鋼水在煉鋼轉爐中完成冶煉后，經由轉爐出鋼口倒入到鋼包中，要通過鋼包底部透氣磚向鋼水中吹入氬氣攪拌鋼水從而調節和均勻鋼水成分，加速鋼水中的夾雜物上浮，因此鋼包吹氬效果的好壞直接影響著鋼水成分和吹氬時間的長短。經過多次試驗論證煉鋼廠對鋼包底吹進行了改造，將透氣磚與氣管的連接由原來的硬管連接更改為軟管連接，避免了硬管連接焊接時焊渣掉入透氣磚造成堵塞和結痂導致孔徑變小，減少進氣量的不利影響，改造后提高了鋼包底吹的一次吹開率，截至目前運行效果良好。

緊盯中包烘烤，保順行

中間包是煉鋼生產流程的中間環節，無論對于連鑄操作的順利進行，還是對于保證鋼液品質符合需要，中間包的作用是不可忽視的，因此，中間包上線前的烘烤質量就顯得尤為重要。為了確保烘烤質量調度在班中隨時關注煤氣熱值，發現不符合標準要求及時與總調聯系調整，在上線前再次確認中包烘烤后的包殼溫度和熔池工況確保符合要求，為生產穩定順行提供了堅實的保障。