為了實現(xiàn)高效化生產(chǎn)模式，自2018年以來，陜鋼龍鋼公司深挖內(nèi)部潛力，通過外出對標(biāo)學(xué)習(xí)，實施不倒?fàn)t出鋼工藝。實施初期，由于經(jīng)驗不足，不倒?fàn)t出鋼比率一直處于較低水平。

為了提高不倒?fàn)t出鋼比率，該單位圍繞“一切服務(wù)轉(zhuǎn)爐操作”的思路開展各項工作。為解決其影響因素，首先從原料的質(zhì)量抓起，指定專人每天對石灰、高鎂灰的質(zhì)量指標(biāo)進行通報，提高和穩(wěn)定石灰中氧化鈣含量和活性度，穩(wěn)定石灰生過燒；生產(chǎn)技術(shù)科與煉鐵溝通，控制鐵水硫含量，降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)荷；混鐵爐區(qū)域做好鐵水分流，穩(wěn)定鐵水成分及溫度；廢鋼區(qū)域做好廢鋼料型的庫存管理工作，穩(wěn)定廢鋼配比，確保轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t溫度穩(wěn)定；轉(zhuǎn)爐區(qū)域階段性根據(jù)原料條件及爐況調(diào)整渣料的加入模式，在保證化渣良好的前提下，穩(wěn)定高鎂灰的加入量，同時轉(zhuǎn)爐做好爐型的控制，班班測量爐底和槍位，確保爐況穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵崗位人員每班提前到崗，了解上一班廢鋼、鐵水、石灰等原料及上班操作情況，做到心中有數(shù)，為本班不倒?fàn)t操作比率的提高奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)組織上，系統(tǒng)思考，科學(xué)預(yù)算轉(zhuǎn)爐出鋼時間，提高各個生產(chǎn)工序的緊密度，縮短兌鐵、加廢鋼工序時間，加快鋼包周轉(zhuǎn)速度，減少鋼包待鋼時間，降低鋼包熱損失，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)達到穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)模式。

截至4月份，該單位單爐座不倒?fàn)t出鋼比率最高達到85%，班組日不倒?fàn)t出鋼比率達到90%以上，轉(zhuǎn)爐老區(qū)鋼水合格率連續(xù)3個月均達到99.98%以上，85%的班組實現(xiàn)全月無廢品的歷史最好成績。