摘要：本鋼七號高爐2005年9月5日投產，2017年8月1日大修，大修歷時73天結束， 10月13日13:56送風點火開爐。高爐有效容積為2850 m3，30個風口，三個鐵口。采用了當今世界最先進的煉鐵工藝技術和裝備，保留了第一代高爐的皮帶上料、PW水冷氣封無料鐘爐頂、PW軟水密閉循環冷卻系統等，爐缸由一代的美國UCAR小塊炭磚改用日本NDK的大塊炭磚。經過充分準備，有序的組織，開爐一次成功，迅速達產達效。 

關鍵詞：高爐 開爐 烘爐 點火 達產 

本鋼七號高爐于2017年10月13日13:56點火開爐，有效容積為2850 m3，30個風口送風，三個鐵口。保留了第一代先進的煉鐵工藝技術和裝備，包括皮帶上料、PW水冷氣封無料鐘爐頂、PW軟水密閉循環冷卻系統、荷蘭霍戈文式高溫內燃式熱風爐及格柵式陶瓷燃燒器、獨特的上升管、下降管“五通球”連接技術。爐缸由一代的美國UCAR小塊炭磚改用日本NDK的大塊炭磚。

開爐工作對一代高爐十分重要，不僅影響日后的指標優化，還影響到一代高爐的使用壽命。通過制定合理的開爐方案，精準的配料計算，設備的聯合試車，人員的崗前培訓，本次開爐十分順利。設備運行和渣鐵排放都無影響，開爐后迅速步入正常生產。

1開爐前的準備工作

1.1熱風爐和高爐烘爐[1]

本鋼七號高爐配置三座霍戈文內燃式熱風爐，在大修期間將其中兩座熱風爐的拱頂硅磚重新更換，設計風溫1200℃，最高拱頂溫度1350℃。本次熱風爐烘爐共12天，升溫過程嚴格按照方案進行，拱頂溫度在100～650℃區間時，溫度波動應一直控制在±5℃。超過650℃的溫度偏差不超過±5℃。

熱風爐烘爐結束后高爐烘爐。對28個風口安裝烘爐導管，留2個風口（18#、30#）卸下二套，做運料及人員進出用。烘爐管為管徑?108mm的鋼管，焊接成“Γ”型的彎管，烘爐管下端為喇叭口，垂直段下端距爐底500mm；烘爐管下部用22mm圓鋼支撐于爐底，圓鋼底部墊紅磚，各烘爐導管之間用鋼筋點焊連成一體，務使牢固，送風后不位移。導管在爐內的垂直段長度6100mm。水平段長度（包括插入風口內200mm）：分別為4980mm(3根)、3400mm(10根)、1700mm(15根)。高爐烘爐共七天，升溫過程嚴格按烘爐曲線進行。

1.2熱風爐和高爐打壓試漏

高爐烘爐結束后，對熱風爐、高爐本體、旋風除塵器、洗滌塔等設備進行打壓試漏。打壓分四個壓力梯度進行：0.05Mpa→0.10Mpa→0.15Mpa→0.20Mpa分步緩慢進行提壓。每步升壓穩定60min，確認無漏點后，再逐步提高。

2開爐配料計算及裝料

2.1枕木的計算及填充[2]

七號高爐開爐需進行爐缸填充枕木作業，填充枕木形成的空隙有利于高溫煤氣、渣鐵通過，能夠加快爐缸升溫進程。本次爐缸枕木填充采用散裝法。在裝枕木之前先裝50t鋪底焦，保護爐底。枕木的填充容積為585m3，取枕木散裝系數0.5，取損失系數0.08，需枕木318m3。

枕木由8#、15#、25#風口安裝滑道裝入爐內 ，爐內裝枕木時為了保證人員安全：（1）料流調節閥、下密封閥關閉停機、電源鎖定；

（2）探尺提起停機，電源鎖定；

（3）爐頂各人孔關閉；

（4）齒輪箱氮氣通入閥關閉；

（5）爐頂吹掃用氮氣、蒸汽閥門關閉；

（6）爐頂放散閥全開；

（7）爐內預先進行冷卻，進行溫度測定，確保爐內溫度在40℃以下；

（8）人員進入時，進行含氧量（＞19.5%）和煤氣濃度小于30ppm，測定后進入；

（9）人員進入前，應與爐頂各作業單位確認停止起重吊裝作業，各起重機械無吊裝重物。爐內堆放的枕木應穩固，不得出現滑落、塌落現象；

（10）禁止爐內和爐外周圍動火，不許帶入火種入內；

（11）除運枕木的風口外，其余都掛“禁止進入”警示牌。

2.2開爐焦比和堿度的計算[3]

本次開爐為枕木開爐，開爐總焦比3.5t/t,總堿度0.56，正常料焦比750kg/t，正常料堿度1.05。焦批重為16.0t，凈焦共62批，正常料17批。為了保證開爐順利，對原燃料條件提出了嚴格要求，各種原燃料條件如下：

2.3裝料 

本次裝料共分兩個部分。第一部分為凈焦，批重16.0t，共62批，裝完凈焦后按理論計算料線應在9.8m。在裝完凈焦之后實測料線12.5m,與計算料線不符，主要因枕木散裝空隙較大，為保證開爐總焦比，多裝了5批凈焦，保證了在裝正常含鐵料之前的實際料線與計算料線一致，這樣保證了足夠的開爐爐溫。第二部分為正常含鐵料，礦批重34.5t,焦批重16.0t，共17批，布料矩陣  。

3開爐操作及達產過程

3.1開爐參數的控制

10月13日13:56點火送風，本次開爐壓差控制在80kpa 以內，風量1400m3/min，風溫700℃，堵8個風口，送風風口面積為0.2526m2，40min后風口全部明亮，23:00煤氣檢驗合格，引煤氣。

3.2渣鐵排放及生鐵成分 

開首次鐵的時間定在14日13:30，此時料批共上了65批料，冶煉周期60批，開鐵口后出37min，堵鐵口，鐵量較少。由于鐵口打開較早，首次鐵爐溫偏低，物理熱不足，之后爐溫迅速上升，最高達到生鐵含[Si]: 3.3%，物理熱充沛。

3.3負荷的恢復進度

由于考慮高爐的長壽問題，讓爐內的耐材有足夠長時間的固結焙燒的過程，冶煉鑄造鐵時間較長，為了保證順行，負荷恢復較慢。

4結論

（1）熱風爐、高爐嚴格烘爐及打壓試漏為順利開爐奠定了前提條件。

（2）開爐焦比和堿度選擇合適，是開爐成功的關鍵。焦比合適保證了開爐爐溫的合適，渣鐵溫充足，堿度合適保證了爐渣成分合適和渣鐵流動性，同時配加少量錳礦，減輕爐前的工作量。

（3）操作規范，下料順暢。在開爐期間無懸料，無崩料，無塌料，無風口破損。

（4）設備運行穩定對開爐零影響，保證了開爐爐況的穩定運行。爐前工作組織有序，渣鐵排放及時，為順利開爐提供了保障。 

參考文獻:

[1] 周傳典.高爐煉鐵生產技術手冊[M].北京：冶金工業出版社，2005.

[2] 王筱留.高爐生產知識問答[M].北京：冶金工業出版社，2003.4.

[3] 劉云彩.現代高爐操作[M].北京：冶金工業出版社，2016.