摘要：文章通過(guò)分析自產(chǎn)干、濕熄焦成分，量化每個(gè)指標(biāo)對(duì)爐況的影響，制定轉(zhuǎn)換過(guò)程中的應(yīng)對(duì)措施，密切關(guān)注爐況的變化，根據(jù)爐溫和熱負(fù)荷的變化情況，適時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷，保證了轉(zhuǎn)換過(guò)程爐況的穩(wěn)定順行，為以后的類似生產(chǎn)積累了成功案例。

關(guān)鍵詞：熱負(fù)荷  爐溫  燃料比  煤氣利用率

1 概述  寧鋼2號(hào)高爐設(shè)計(jì)爐容2500m3，年產(chǎn)鐵水220萬(wàn)噸左右。采用膠帶機(jī)上料和并罐無(wú)料鐘爐頂裝置，爐體為矮胖型、磚壁合一薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)冷卻方式，采用雙炬形出鐵場(chǎng)系統(tǒng)（鐵口3個(gè)），三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和一座頂燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng)，煤氣除塵采用重力除塵加干法布袋除塵系統(tǒng)等。基本的爐料結(jié)構(gòu)為：燒結(jié)80%+塊礦20%，干熄焦60%+外購(gòu)濕焦40%。

2014年4月中旬開始干熄焦年修，年休時(shí)間34天左右，檢修前焦炭結(jié)構(gòu)為：干熄焦60%+外購(gòu)濕熄焦40%。2號(hào)高爐從4月16日到5月20日由全自產(chǎn)干熄焦加外購(gòu)焦逐步過(guò)渡到全自產(chǎn)濕熄焦加外購(gòu)焦模式生產(chǎn)，從5月20日到21日，隨著干熄焦逐步恢復(fù)，高爐由全濕熄焦加外購(gòu)焦逐步過(guò)渡到全干熄焦加外購(gòu)焦生產(chǎn)模式。本文通過(guò)對(duì)比干、濕熄焦主要指標(biāo)的變化，量化每個(gè)成分對(duì)焦比的影響，通過(guò)及時(shí)退負(fù)荷，控制煤比在160kg/t左右，保證高爐在全濕熄焦加外購(gòu)焦?fàn)顟B(tài)下爐況的長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。在兩者的轉(zhuǎn)換過(guò)程中，爐況沒(méi)有引起波動(dòng)，為干、濕熄焦的轉(zhuǎn)換積累了成功經(jīng)驗(yàn)。本文從干熄焦過(guò)渡濕熄焦階段、全濕熄焦階段、濕熄焦過(guò)渡干熄焦階段三個(gè)方面分析高爐應(yīng)對(duì)的措施。

2 干熄焦和濕熄焦主要指標(biāo)變化對(duì)焦比的影響

從表1可以看出：濕熄焦的硫分、平均粒度與干熄焦相當(dāng)，熱態(tài)指標(biāo)與干熄焦相差較多。通過(guò)核算每個(gè)成分對(duì)焦比的影響量，折算影響焦比約17kg/t，但由于濕熄焦水分測(cè)量值波動(dòng)大，沒(méi)有納入影響焦比的比對(duì)中。根據(jù)高爐爐況實(shí)際需要，高爐焦比從前期的（293+30）kg/t.p逐步退至（321+30）kg/t，總共退焦比28kg/t（不包括濕熄焦水分補(bǔ)償?shù)淖兓^計(jì)算影響的焦比增加較多。

3 濕熄焦使用后高爐應(yīng)對(duì)和主要指標(biāo)的變化

濕熄焦使用過(guò)程，可以分為三個(gè)階段，第一個(gè)階段：干熄焦轉(zhuǎn)換成濕熄焦階段，第二階段：全濕熄焦階段，第三個(gè)階段：濕熄焦轉(zhuǎn)換干熄焦階段，文章分別分析這三個(gè)階段的高爐的應(yīng)對(duì)和主要指標(biāo)的變化。

3.1干熄焦過(guò)渡濕熄焦期間高爐應(yīng)對(duì)和指標(biāo)的變化

3.1.1 高爐應(yīng)對(duì)措施

4月16日夜班安排4號(hào)焦倉(cāng)進(jìn)濕熄焦，用到后按20%濕熄焦+40%干熄焦+40%外購(gòu)焦，同時(shí)高爐退8kg/t焦比；間隔8小時(shí)后濕熄焦比例加到40%，干熄焦減到20%，再退5kg/t焦比，18：56 5號(hào)焦倉(cāng)進(jìn)濕熄焦，用到后焦炭比例：濕熄焦60%+外購(gòu)焦40%，又退5kg/t焦比，4月17日濕熄焦配比增加到65%，最終退焦比到（321+30）kg/t,至此完成濕熄焦的過(guò)渡。每班及時(shí)測(cè)量濕熄焦的水分，根據(jù)水分的多少及時(shí)調(diào)整濕熄焦的水分設(shè)定值。

3.1.2、高爐主要參數(shù)的變化

從表3可以看出：干熄焦過(guò)渡濕熄焦期間煤比逐漸從185kg/t逐漸降到160kg/t，燃料比從508kg/t逐步增加到521kg/t。隨著煤比下降到160kg/t，燃料比也逐步回歸到511kg/t。

從圖1可以看出：隨著濕熄焦的逐漸增加，高爐透氣性逐漸變差，壓差逐漸升高，煤氣利用率有所下降，而且波動(dòng)較大。

從圖2可以看出：隨著濕熄焦的比例逐漸增加，邊緣和中心溫度都有所下降，主要是煤比大幅下降，爐腹煤氣量大幅下降導(dǎo)致，同時(shí)爐內(nèi)粉末增多，透氣性變差也有影響。

從表4可以看出：隨著濕熄焦比例的逐漸增加，熱負(fù)荷波動(dòng)中上升，但總體可控，爐溫雖有小幅波動(dòng)，總體充沛。

從上述的數(shù)據(jù)變化可以看出，干熄焦過(guò)渡濕熄焦期間應(yīng)對(duì)措施及時(shí)有效，熱負(fù)荷雖有小幅波動(dòng)，但爐況順行良好，爐溫充沛。

3.2全濕熄焦期高爐的應(yīng)對(duì)和主要指標(biāo)的變化

全濕熄焦階段，高爐在上下部制度上以穩(wěn)定為主，每班及時(shí)關(guān)注濕熄焦水分的變化，及時(shí)調(diào)整濕熄焦的水分補(bǔ)償，根據(jù)爐溫情況，適時(shí)調(diào)整礦焦比。下表是全濕熄焦期間主要參數(shù)的變化

從表5可以看出：濕熄焦期間煤比平均水平在165kg/t左右，焦比在315kg/t.p左右，燃料比在510kg/t.p左右。總體平穩(wěn)為主，每日關(guān)注熱負(fù)荷和爐溫的變化趨勢(shì)，適時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷。壓差平均在150kpa左右，煤氣利用率平均在49.8%左右，壓差較干熄焦階段上升5--10kpa，煤氣利用率下降0.5%左右。熱負(fù)荷雖有波動(dòng)，總體可控，鐵水物理熱有間歇低于1500℃，但能很快回歸正常，保證了全濕熄焦期間爐況的穩(wěn)定順行。全濕熄焦使用期間邊緣溫度平均為80℃左右，較干熄焦階段下降20℃左右，中心溫度因溫度異常，后期數(shù)據(jù)缺失。可以推斷兩道氣流分布穩(wěn)定合適。

3.3.1高爐應(yīng)對(duì)措施

干熄焦過(guò)渡期間，高爐首先安排5號(hào)焦倉(cāng)進(jìn)干熄焦，然后依次安排4號(hào)和3號(hào)焦倉(cāng)進(jìn)干熄焦，和濕熄焦過(guò)渡期間進(jìn)倉(cāng)順序相反，主要是考慮盡量把干熄焦布到中心區(qū)域，讓焦炭料柱更快的替換濕熄焦的部分，以較快的速度達(dá)到提煤降焦的目的。同時(shí)焦比并沒(méi)有因?yàn)楦上ń沟氖褂猛较抡{(diào)，而是等干熄焦用過(guò)一個(gè)冶煉周期后，負(fù)荷才逐漸的下調(diào)，因爐溫充沛，熱負(fù)荷穩(wěn)定，一天減少焦比15kg/t，燃料比穩(wěn)步下降。

3.3.2主要指標(biāo)的變化

從表7可以看出：隨著干熄焦的增加，壓差逐漸下降，煤氣利用率逐漸上升，邊緣溫度有下降，熱負(fù)荷穩(wěn)步下降。煤比穩(wěn)步上升，燃料比大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了提煤降耗的目的。

4總結(jié)

通過(guò)提前精細(xì)化謀劃，詳細(xì)制定每個(gè)階段的應(yīng)對(duì)措施，每日根據(jù)濕熄焦水分及時(shí)調(diào)整設(shè)定值，雖然本次濕熄焦使用周期長(zhǎng)，因措施及時(shí)，保證了濕熄焦和干熄焦轉(zhuǎn)換過(guò)程爐況的穩(wěn)定順行，為兩者的轉(zhuǎn)換積累了成功經(jīng)驗(yàn)。