摘  要：高爐開爐是高爐連續(xù)生產(chǎn)的開始，開爐工作對高爐的生產(chǎn)與壽命關(guān)系重大。本次總結(jié)河北勝寶集團3號1080m3高爐開爐達產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，通過調(diào)整優(yōu)化開爐料和開爐操作制度,實現(xiàn)了順利開爐、快速達產(chǎn)的目標，開爐第3天日產(chǎn)量達到2364t，達到了正常生產(chǎn)水平。

關(guān)鍵詞：高爐 開爐實踐 達產(chǎn)

1 概況

河北勝寶集團3#高爐爐容1080m3。由于爐缸問題，于2018年1月28日停爐進行大修，對爐缸進行了整體澆筑以及對爐身、爐腰、爐腹進行了噴涂。于2018年4月20日18時56分高爐送風開爐，歷時81天。開爐后恢復順利，爐況穩(wěn)定順行，快速達產(chǎn)，各項技術(shù)經(jīng)濟指標提高較快。3#高爐開爐初期的技術(shù)經(jīng)濟指標如表1。

2 高爐開爐配料計算

2.1 開爐料成分

2.2 開爐主要參數(shù)：

1）正常料配比：燒結(jié)礦65%  球團礦35%

2）正常料焦比：0.85t/t        

3）正常料堿度：0.94

4）空焦堿度：1.0

5）全爐總焦比：3.5t/t        

6）礦批：15t

7）空焦段以上：渣中MgO 8.9%

8）生鐵成分：Fe 92% 、Si 3.5%、S 0.10%、Mn 0.8%

9）Fe、Mn還原率：Fe 99.5% 、Mn 60%

10）壓縮率：凈焦、空焦13%、正常料 12%

11）死鐵層、3/4爐缸裝廢枕木、1/4爐缸和爐腹裝凈焦，爐腰和爐身下部裝空焦，爐身中上部裝過渡料和正常料

2.3 配料計算：

（1）正常料組成：

正常料R2 :0.94  焦比：854kg   MgO:8.9%  Al2O3:19.42%

批鐵：9336kg   渣量: 3001kg/批   

（2）空焦組成：

（3）全爐爐料用量表：

3 高爐開爐實踐

3.1 開爐準備

（1）設備調(diào)試

1）各系統(tǒng)設備安裝完畢后，先進行單體試車，然后進行聯(lián)合試車，做到分區(qū)域負責，責任到人。

試壓操作：第一步試至50kPa，大的漏點及時處理；第二步嚴密性試漏，頂壓最高試到200kPa，穩(wěn)定20min，在試壓前制訂了詳細的試壓規(guī)程。冷卻系統(tǒng)試壓按照設計要求將各部分水量調(diào)到設計要求，確認所有閥門、冷卻設備靈活好用、進出水通暢。

2）高爐烘爐

3#高爐有3座仿卡魯金頂燃式熱風爐，本次采用熱風對高爐進行烘爐。為了保證烘好爐底、爐缸，在風口共安裝了15根烘爐導管，烘爐嚴格按照烘爐曲線進行，歷經(jīng)7天高爐烘爐結(jié)束。3#高爐烘爐曲線如圖1。

（2）裝料

開爐總焦比為3.5t/t，堿度為0.95。為了使高爐下部能夠獲得充沛的熱量，使爐缸有足夠的熱量儲備，開爐料的分配為：死鐵層、3/4爐缸裝廢枕木、1/4爐缸和爐腹裝凈焦，爐腰和爐身下部裝空焦，爐身中部裝過渡焦，爐身上部裝負荷料。裝凈焦、空焦、過渡料、負荷料時，均采用單環(huán)布料，凈焦15°、空焦17°，過渡料αc20°—22°、αo18°—20°,負荷料αc23°、αo21°。裝料開始，測出焦炭落點軌跡及溜槽α、β、γ等參數(shù)，并校對α角，最后裝料料線在2.5米時停止裝料。料制：CC↓OO↓

（3）開爐參數(shù)的確定

送風風口Φ120×8+Ф115×4進風總面積0.13196m2，間隔堵6個風口，風量1000～1200m3/min,風壓80kPa，風溫850℃。采用單環(huán)布料，料線2.5m。礦石批重15t，焦碳批重8500t。入爐料為燒結(jié)礦65%，球團礦35%。

3.2 開爐操作

2018年4月19日18:00開始裝料，20日7:00裝料完畢，15:06起風機，16:33高爐送冷風（兩個小時）。20日18:56正式點火，點火溫度850℃，風量1000 m3/min，風壓44kPa。點火后風量、風壓平穩(wěn)匹配，隨著料柱的逐漸加熱，風壓逐漸上升到90kPa，19:25風口全亮，1小時后開始下料。23:00頂溫上升至100℃，頂壓4kPa，23：30引煤氣。21日8：30出第一爐鐵，開鐵口較容易，用開口機鉆開見鐵，（鐵水成分[Si]1.39%,[S]0.273%,[P]0.11%,[Mn]0.28%、[C]2.57%）來少量渣，走干渣坑，鐵水溫度1338℃，鐵水約80t，出鐵時間60min。10:16出第二爐鐵（鐵水成分：[Si]2.42%,[S]0.132%,[P]0.125%,[Mn]0.261%、[C]3.26%）來少量渣，走干渣坑（爐渣成分：CaO31.95%, SiO237.41%, Al2O313.33%, MgO8.65%,二元堿度0.85）鐵水溫度上升至1378℃，鐵水約30t，出鐵時間20min。11:23出第三爐鐵（鐵水成分：[Si]3.39%,[S]0.113%,[P]0.142%,[Mn]0.303%、[C]3.16%），走干渣坑，鐵水溫度上升至1401℃，鐵水約20t，出鐵時間13min。14:31出第六爐鐵（鐵水成分：[Si]3.38%,[S]0.0.053%,[P]0.085%,[Mn]0.37%、[C]4.62%），仍走干渣坑（爐渣成分：CaO35.39%, SiO231.15%, Al2O318.07%, MgO8.5%,二元堿度1.13）鐵水溫度上升至1479℃，鐵水約50t，出鐵時間39min。隨著爐前出鐵的好轉(zhuǎn)，逐漸開風口加風。21:32開始噴煤，22日1:00開始富氧，至22日12：00風量2323m3/min，風壓327kPa，風溫1061℃，風口全開，風口面積0.19609m2。在開風口的同時逐漸擴大礦石批重，增加焦炭負荷，批重已擴至26.0t，焦炭負荷3.66（濕焦負荷）。

本次開爐爐溫前期稍低第三爐鐵后合適，前期爐渣堿度偏低，視實際爐溫及爐渣堿度及時進行了調(diào)整。開爐第三天將爐溫降至0.80%以下，極大降低了爐前的勞動強度。由于正確處理了爐溫與堿度的對稱關(guān)系，保證了渣鐵足夠的物理熱和生鐵的質(zhì)量。

隨著工作風口和風量的增加，同時考慮爐墻噴涂大量吸熱等因素采取適當發(fā)展邊緣氣流的裝料制度，開爐裝料制度為礦、焦單環(huán)布料。當全風口送風，風壓、風量關(guān)系平穩(wěn)，高爐順行狀況較好時，裝料制度調(diào)整為多環(huán)布料，礦：32°×2、30°×3、28°×3、26°×2；焦：34°×2、32°×3、30°×3、28°×3、24.5°×2。采用多環(huán)布料后，爐料分布趨于合理，爐頂溫度曲線平穩(wěn)波動，下料均勻，燃料比合理。

新開高爐爐溫控制是重中之重，冶煉高硅鑄造鐵的時間可適當縮短，在保證一定的爐缸溫度基礎(chǔ)上，及時降低[Si]，盡快渡過高[Si]鐵水期，既有利于爐況順行，又有利于大幅減輕爐前勞動強度，減輕粘結(jié)鐵水罐造成的生產(chǎn)組織困難。開爐初期燃料比的變化如圖2。操作中正確處理[S]與爐渣堿度的關(guān)系，開爐時因爐溫高，通過適當?shù)乇３州^低的爐渣堿度，改善渣鐵的流動性。隨著爐溫下降，逐步提高堿度，保證生鐵質(zhì)量。這樣既大大降低了爐前的勞動強度，又為高爐加風創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了高爐在短期內(nèi)達產(chǎn)的目的。

4結(jié)語

（1）開爐前的設備調(diào)試與人員培訓非常重要。通過開爐前的設備安裝調(diào)試和人員培訓，加強崗位操作工人對各崗位設備工藝及性能的熟悉及掌握，提高操作技能和迅速處理問題的能力，是高爐順利開爐的關(guān)鍵。

（2）開爐點火前，通過給高爐送2個小時的冷風（220oC左右），有利于對料柱干燥和加熱，這樣點著火后頂溫升得較快，加快了煤氣回收的速度。

（3）在開爐料中添加錳礦、螢石和硅石，控制合理的[Si]、[Mn]、物理熱、（Al2O3）、（MgO）、（CaF2）、堿度，為鐵水、爐渣創(chuàng)造良好的流動性是順利出鐵、出渣的關(guān)鍵。　

（4）采取了快速降硅法。在熱制度方面，為了實現(xiàn)快速降硅，設計了“前期快、中期穩(wěn)、后期慢”的降硅原則，并制定了與之相匹配的降焦比步進計劃。

（5）合理的的風口布局為煤氣流的合理分布提供了堅實的基礎(chǔ)，保障了爐況的順行。

（6）本次開爐原燃料準備充分、成分穩(wěn)定，為順利開爐打下了基礎(chǔ)。通過優(yōu)化操作，實現(xiàn)了開爐期間零休風、零懸料、零壞套。

參考文獻

[1]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.