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我國高爐煉鐵使用的傳統工藝缺點較多，由于生產過 程中需要大量焦炭作為燃料 , 而焦炭燃燒需要釋放許多一 氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體 ,不但能耗較大， 還對生態環境造成較大污染，所以優化生產設備和生產 工藝 , 節能減排迫在眉睫。因此，降低高爐燃料比成為冶 煉技術工藝的主要發展方向，應充分發揮先進煉鐵技術優 勢，共同建設資源節約、環境友好高爐，促進工業企業的 長遠穩健發展。另外改善爐料成分和進料工藝 ,對設備進 一步改造同樣能達到節能提高產量的目的。
1、我國高爐煉鐵現狀及存在的問題
1.1 高爐煉鐵燃料比不能達到預期要求 在鋼鐵工業飛速發展下，鋼鐵生產量逐年提升，但煉 鐵系統能耗也不斷提升，占鋼鐵聯合企業總能耗的 70% 左右，與節能減排號召不相符合。因此，應從源頭抓起， 對降低煉鐵燃料比給予高度重視，這就需要明確燃料比的 影響因素，才好對癥下藥。在高爐煉鐵期間，所用燃料主 要為煤粉、焦炭、焦丁等，入爐焦比和入爐焦丁、噴煤比 之和為燃料比。因煤粉和焦炭之間存在差價，且噴煤比受 生產環境、煤粉性能等因素影響，各階段噴煤比均有所區 別。可見，噴煤比屬于高爐煉鐵的主要因素，對生產效益 具有較大影響。除此之外，高爐燃料比還受原燃料質量、 高爐生產環境、操作技術等因素影響，具體如下。在原燃 料管理方面，煉鐵所需的燒結礦、焦炭、煤粉等原料質量水平，對原料入爐生產效果產生較大影響，使燃料比難以 達到預期 ；高爐操作環境中，如若未能合理調節風溫、頂 壓、富氧和溫度等指標，將會導致煉鐵環境不達標，進而 影響燃料比 ；操作技術方面，高爐上下部能否合理調節、 低硅冶煉和堿度控制是否到位，都將影響冶煉強度和燃料 比，進而影響生產經濟效益。 1.2 傳統原料成分和進料方式不合理 作為傳統的燃料，進入高爐的焦炭含有大量碳粉 , 一 旦塊狀鐵礦石進入高爐時受到碳粉和氣流的沖擊使鐵礦 石在還原過程中發生晶形變化，導致塊狀鐵礦石裂開甚至 粉碎。大量粉碎的塊狀鐵礦石直接影響高爐內部氣流分布 和爐料的順行，從而產生大量有害廢氣。另外，傳統的進 料裝料方式工藝存在問題 , 需要優化。 1.3 高爐在設計上存在缺陷 目前高爐設備存在設計上的問題 , 原料消耗巨大且廢氣排放超標。生產出的不合格產品和廢氣只能當成廢品處理 , 造成環境污染和能源浪費。
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