摘  要：河鋼邯鋼7#高爐，2017年11月停爐，2018年4月2日點火開爐，在出現兩次設備事故休風的情況下，實現7天達產，煤比100kg/t以上，取得一定的技術進步，開爐以來保持利用系數2.6以上，實現了開爐的快速達產和穩定順行。

關鍵詞：高爐;技術; 進步

邯鋼7號高爐是從德國克虜伯公司引進的二手設備，原有1700m3擴容為2000 m3，2000年第一代爐役，第二代爐役于2008年7月投產至今，在2018年邯鋼煉鐵部7高爐受環保取暖期限產、爐缸西南側侵蝕加劇影響（停爐后發現殘厚僅90mm），于2017年11月23日停爐小修。

本次小修項目主要包括改建出鐵場除塵系統；新建單矩形出鐵場及風口平臺，出鐵場平臺平坦化；高爐本體東北側冷卻壁更換；爐頂上料系統料罐更換；爐缸西南側碳磚局部更換；熱風爐全程保溫。于2018年3月21日19時16開始點火烘爐，4月2日22:16送風開爐，實現了5天達產，8天煤比110kg/t以上。

1 烘爐和試壓情況

1.1 烘爐情況

烘爐主要按照高爐烘爐方案中的烘爐曲線和溫升標準進行，3月22日8:16高爐進入300℃恒溫階段，3月23日14:16后進入450度恒溫階段,其中25日9：00-14：43高爐受環保影響休風。

1.2 試壓情況

3月29日高爐試壓試漏，對熱風爐、高爐本體和煤氣除塵系統進行試壓檢漏。以爐頂壓力為準，最高檢漏壓力190KPa，風量控制在1000-1700m³/min。充壓范圍起始于放風閥，經過冷風管道、混風管道、混風大閘、混風調節閥、熱風總管、熱風圍管、高爐、爐頂煤氣上升管和下降管、重力除塵器、荒煤氣管道，布袋除塵、截止于煤氣除塵布袋眼睛閥。由于重力除塵2.8m眼睛閥保壓差，與以往高爐本體試壓不同，為預防熱空氣進入布袋除塵，在試壓撿漏前兩小時，要求布袋通氮氣，高爐關閉爐頂放散，爐頂通氮氣。

2 開爐過程介紹

2.1 裝料情況

3月29日高爐陸續將干焦炭、燒結礦、螢石、灰石、錳礦、硅石按計劃裝入高爐指定料倉中，30日20：00加15.8鋪底焦，31日凌晨加16t鋪底焦，31日21:15木柴、吹管裝完，21:50--23:34加凈焦（228t），2#探尺18.7m，人工實測18.45m，0:10-1:45空焦A(1-14)，9:07空焦B(15-27批)+2批（28.29批），4月2日14：00開始裝負荷料，負荷料入爐前高爐實測料流軌跡，重新調整布料矩陣，實際入爐布料矩陣見下表。裝料過程測量了料罐的有效料流開度，測量了布料最大角度，對計劃布料最大角度進行修正49°改為43°。

2.2開風口、出鐵情況

4月2日22:16送風開爐，堵8個風口，其中26#、27#風口為￠120*525風口，其余的風口為￠120*500風口，送風面積0.2260㎡ 。開爐熱量恢復較快，第5爐鐵物理熱達到1500℃以上，渣鐵流動性良好，第一爐鐵使用水沖渣。

3 存在的主要問題

1）5日6:30風口全開，15:00風量加至4000m3/min,中班20:30，全焦比降至420kg/t，煤比80kg/t,礦批加至50t，爐況基本恢復正常。

2）6日13:38—17:30（北料車后輪軸承壞）無計劃休風 ，虧料線8.19m，堵4個風口，加凈焦30t，加焦比40kg/t，由于慢風時間長，送風后爐涼（硅素1.0，熱量僅1310℃左右），渣鐵難流， 8日19:50風口全開，9日日產5022.3t，延長開爐達產進程。

3）本次開爐過程中爐外事故偏多，影響爐況恢復進程：（1）、4日2:28—2:58，北場第一次開口，渣跑大流，高爐被迫未來風堵口。（2）、4日22:40—23:39北場出鐵過程中鐵溝漏，被迫未來風堵口。（3）、5日2:54—6:25北場出鐵末期渣溝漏。

4）5日10:50發現槽下焦丁稱零點跑(零點顯示-900kg)，料制校回，后判斷開爐初期卡料造成焦丁稱跑，影響焦比30kg/t，造成焦丁吃空，高爐配焦炭補焦丁，每批少補900kg/t焦丁，造成高爐氣流、爐溫波動。

5）6日13:38—17:30卷揚北料車后輪軸承壞造成高爐休風、灌渣、送風爐涼。

4 結語

    本次開爐開爐方案準備了4版，開爐嚴格執行開爐方案的節點計劃，爐況恢復過程基本順利。

1）開爐方案準備充分，是高爐實現高爐開爐初期爐況穩定的基礎，是高爐快速達產達效的保障。

2）高爐開爐初期的爐況恢復，主要取決于設備保障能力，即開爐就是開設備，不考慮設備休風，高爐可實現3天達產。

3）開爐初期，高爐爐缸熱量沒有貯備充足，開爐初期休復風，必須保守重視，避免出現爐涼事故。

4）邯鋼七高爐開爐基本順利，在出現兩次設備事故休風的情況下，實現7天達產，煤比100kg/t以上，取得一定的技術進步。