摘  要  龍鋼高爐爐前技術在近幾年隨著大高爐的相繼投產而逐步進步。以前因小高爐外圍條件的制約，環境差各種硬件設施不到位，爐前工勞動強度大。但自大高爐相繼投產，小高爐逐步淘汰，爐前勞動強度發生了質的變化，環境比以前大有改善，各種硬件設施齊全，尤其是結合國內某些大高爐空壓開爐取得成功實施后，大大減輕了爐前的勞動強度。本文通過對龍鋼高爐爐前技術創新、不但進步的經驗總結，認為一方面是加強對鐵口的管理與維護，滿足高爐強化的需要；另一方面是對渣鐵溝進行技術改造，提高主溝通鐵量，從而使爐前技術得到一定的進步，滿足爐況穩定的需要。

關鍵詞  爐前  技術  進步  創新

龍鋼現有高爐5座，2座1280m3高爐，3座1800m3高爐。每座高爐設2個出鐵口，夾角180°，每個鐵口設置一個出鐵場，1#/2#設置1條鐵水運輸線，出鐵場兩側各設置4個流鐵嘴，3#/4#/5#各設3條鐵水罐車停放盡頭線，采用擺動流槽。爐前設備全部采用矮身液壓泥炮、全液壓開口機。近年來隨著高爐強化冶煉程度的提高，生產指標的不斷提升，對爐前工作的要求也越來越高，龍鋼高爐爐前技術人員通過不斷提高爐前的操作和管理水平，通過設備改造，改進爐前操作技術，為高爐的穩定順行，高效生產奠定了良好的基礎。

1  主溝通鐵量的提高。

    龍鋼主鐵溝型式為固定的半貯鐵式，主溝組成由外至內：結構式混凝土溝槽、溝槽內永久澆注料，磚砂墊層、鋼板溝槽、粘土磚隔熱磚、高鋁磚、快干澆注料組成，通常情況下主溝內老都貯滿鐵水，出鐵時鐵口噴出的渣鐵不直接沖擊溝底內襯，在澆注主溝過程中加厚落鐵點的溝壁厚度，減輕了主溝耐材受沖擊和磨損程度，同時設有溝蓋，減少了溝襯急冷急熱的影響，另外通過提高澆制作質量，加強日常操作維護，大大提高主溝使用時間。

根據主溝使用后的統計來看，龍鋼高爐出鐵場使用周期見下表1。

1.1  規范主溝澆注管理，穩定渣鐵液面，延長使用周期

定期（5-7天）檢查小井、沙壩底高度，在滿足鐵口前1m處不存渣鐵（便于爐前操作工修補泥套）、下渣溝不過鐵的前提下，盡量穩定小井出口高度，穩定主溝內渣鐵液面高度，確保主溝渣線侵蝕穩定，同時對撇渣器擋提前預制干燥，然后在與撇渣器澆注成整體，確保水分充分析出，不僅有利于觀察判斷主溝的工作情況，而且有利于延長主溝壽命。

1.2  規范放殘鐵管理防止主溝料氧化

如果主溝停用時間在12h以內，不對主溝進行放殘鐵操作，必須加覆蓋劑保溫。主溝大于25時停用必須放殘鐵后處理干凈主溝內殘渣，并用保溫劑、煤氣火進行保溫。

1.3  實行主溝檢查制度與破損判斷標準

主溝使用30天后加強對落鐵點、大井、小井、大閘等項目進行目測檢查確認，每班對溝底、溝壁進行經外測溫儀進行測量并形成記錄臺帳，接近澆注周期時，每班檢查2-3次。

當工作層厚度要大于200mm，大閘底部高于小井150mm左右，測溫大于200℃，對液面以下的損壞情況則根據目測和實測以及通鐵量、工作時間來綜合判斷，同時準備物料，工器具，隨時組織套澆。

2  鐵口泥套耐材質量和日常制作維護的改進

2.1  鐵口泥套耐材質量改進

龍鋼高爐開爐初期鐵口維護制度，要求鐵口泥套每4天修補一次，但隨著高爐強化程度提高，鐵口泥套沖刷程度加劇，修補頻次由原來的每周一次增加為三次，隨后選用具有高強度、抗機械碰撞、抗高溫、抗渣鐵沖刷、侵蝕的溶膠剛玉碳化硅澆注料，修補時間達到60天以上。

2.2  鐵口泥套的快速修補

（1）卸掉舊護板后，用風鎬或短釬子摳除殘舊渣鐵料及舊泥套，摳進深度以不觸及鐵口異形磚為準；同時用壓縮空氣吹掃干凈雜物。

（2）1280m3高爐帶好護板后，用泥炮壓住護板并做出比密封環大于20mm的記號后退炮，然后割除記號內的鋼板，填充泥套料后用泥炮壓實鐵口料，如過深繼續填充泥套料再壓直至達到深度要求后，不退炮用煤氣火烘烤（烘烤時間大于10分鐘）；

（3）1800m3高爐通過對鐵口護板的改進，將攪拌好泥套澆注料，從護板上方的開口處往內填充并振實（料的濕度要合適），邊裝料邊震動增加料的密度，填滿后用煤氣火在外烘烤半小時（待料變硬但不能過干）卸掉鐵口的薄鋼板，再用泥炮壓出泥套深度要求（密封面離保護板﹥10cm）。各爐大班長負責本爐每周重新制作兩個鐵口泥套，制作泥套時，人必須站在防護蓋板上。

3  爐前鐵口操作的技術進步

    鐵口是高爐穩定、長壽中的關鍵一環，又是最薄弱的一環，按時出盡渣鐵，維護好鐵口極為重要，因此針對不同高爐，不同爐況，制定不同的操作制度，使鐵口合格率，出鐵正點率大大提高。

3.1  開鐵口操作

根據不同鐵口深度選用￠45mm、￠55mm、￠60mm的鉆頭的直徑和不同鉆入深度，然后用六角鋼鉆開鐵口，一方面有效降低鉆桿使用量，節約生產成本，另一方面而有效地避免了開口時盲目操作而開口延時或者開口后跑大流、涌焦等爐前操作事故的發生。

3.2  嚴禁潮鐵口出鐵

潮鐵口出鐵時，破壞鐵口通道、泥套，損壞爐前設備，造成環境污染，爐前規定出鐵時，鐵口前必須鉆至鐵口深度的60-70%，后用煤氣進行烘烤10分鐘，然后進行開口操作，遇到潮泥時，嚴禁鉆漏，直至烤干潮泥后再出鐵。

3.3  推行間歇打泥操作法

因為龍鋼大高爐爐前操作經驗欠缺，鐵口深度穩定性差，爐前堵口時冒泥現象嚴重，一方面改善炮泥質量，另一方面從爐前操作入手推行間歇性打泥操作法。堵口時，先將打泥量的2/3推入鐵口，泥炮停留在原位置，并保持壓力。一段時間后，再將剩余的泥量打完。通過間歇性打泥使炮泥在鐵口孔道內進一步壓實，充填泥包中出現的裂縫，降低泥包孔隙度。爐前鐵口泥芯斷層情況基本得到遏制，高爐鐵口深度滿足工藝要求。

3.4  規范控制鐵口打泥量

龍鋼高爐打泥量遵循“鐵口深度正常，開口時鐵口堵泥潤而不濕、實而不硬”的原則。通過規范控制打泥量，爐前開鐵口操作時鐵口難開、黃煙，噴射“火箭炮”現象等基本杜絕。

4  建立特殊爐況下的出鐵管理

龍鋼高爐爐前實行雙鐵口交替出鐵制度，在鐵溝澆筑過程中單鐵口放鐵時，易發生鐵口涌焦，泥套破損等情況，影響高爐爐況運行，建立特殊爐況的出鐵管理制度。

（1）單鐵口出鐵時通過調整炮泥配方，使其具有快干、速硬、快速燒結特點

（2）盡量減少開口機振打、燒鐵口、燜炮等不利于鐵口通道穩定的操作。

（3）控制好退炮時間。要求堵口后25min退炮。當鐵口過淺時減泥穩定深度后適當加泥使鐵口達標、堵口跑泥或打不進時可延長退炮5～10分min。

（4）新澆注主溝通鐵量要大于200t，否則單鐵口連出，防止撇渣器凍結。

5  開爐首次出鐵創新

高爐開爐過程中爐前出鐵的順利程度，直接影響高爐爐恢復進程及達產達效時間，龍鋼煉鐵技術人員自主設計制作一種結構簡單、便于操作的開鐵口裝置，利用此裝置向爐內通往氧氣、壓縮空氣提高爐缸熱量，另一方面需出鐵時，打開裝置前端閥門，鐵水順就順利流出，并在7次開爐過程使用，安全可靠實用，大大降低開爐過程中爐前勞動強度。

5.1  具體操作

（1）開爐前將此裝置預埋到鐵口通道

（2） 高爐送風前先打開開鐵口裝置壓縮空氣、氧氣閥門，通往爐內，然后根據爐內風壓恢復進程，調節壓縮空氣、氧氣壓力，保證大于爐內壓力80KPa。

（3）達到出鐵條件后，操作人員先打開DN65球閥，然后關閉空壓和氧氣。使聚集在鐵口通道周圍的鐵水在爐內壓力作用下自動流出。鐵水流出后，將裝置撤離鐵口區域。

5.2  操作安全要求

（1） 新高爐開爐爐前首次開鐵口裝置的操作實施，必須保證氣源壓力的穩定性和可靠性，應提前與氣體調度聯系確認，保障氣體供應連續性和穩定性。

（2）制作開鐵口裝置使用鋼管必須采用不銹鋼厚壁管，以滿足高爐送風后能承受爐內高溫不變形。

（3） 通入空壓的目的是保證鐵口通道正壓，使鐵口通道暢通。出鐵時在爐內物料及高爐送風風壓的壓力下，熔化的渣鐵從鐵口通道流出。

（4） 開鐵口裝置通入空壓壓力大于高爐送風壓力80kap以上

6  結語

龍鋼高爐爐前技術人員不斷對爐前設備和爐前操作進行技術革新，保證了高爐及時出凈渣鐵，保持了爐缸良好的工作狀態，為高爐的穩定生產打下了良好的基礎。

（1）通過對爐前設備的掌握和改進，提高了爐前設備的可靠性，大幅降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，爐前作業環境有明顯改變，同時為節能降耗做出了貢獻。

（2）通過規范爐前的操作，實行爐前作業標準化，使得鐵口工作狀態更加穩定，為高爐生產的穩定順行創造了條件。

7  參考文獻

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